全自动葡萄酒灌装机的产品特点及特性介绍及设备安装调试
发布日期：2022-02-08
1、效率高：变频调速，生产能力可达3000瓶/小时。
2、范围大：可适用瓶径60-100mm，瓶高200-360mm，瓶型可定制，灌装容量范围大，调量方式进行了比较准确的改进，调量及其简单。减少了采用老灌装阀调量加减硅胶垫的麻烦。
3、全兼容：许多玻、瓷、塑、陶瓶等圆形容器可实现全自动化作业。
4、液位准：灌装精度高。
5、不滴漏：密封严密稳定，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。
6、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，带卡瓶自动停机报警，不破瓶伤机。
7、可实现自动补液，解决了使用高位罐的麻烦。
8、带清洗罐体里面三百六十度进行清洗。
9、灌装阀采用较好的压板式结构，更利于拆卸清洗，有用的解决了罐体存有残留液体而变质。
10、葡萄酒灌装机储液罐体带有液位视窗或液位仪可直观的观察到罐体里面液体的液位。
全自动葡萄酒灌装机设备特性介绍：该机主要用于葡萄酒、酱油、醋等易起沫液体的需液面一致的瓶型灌装。
（1） 采用低真空灌装原理，贴瓶壁灌装，不呛酒、不起沫、保证灌装后液面的一致。
（2）瓶身有残缺的瓶子自动不灌，不洒液，不破瓶、瓶高误差自动适应。精心设计的托瓶装置取材考究，用料上乘，以合理的设计、高端的加工工艺、精确的压缩减震比确保托瓶装置的使用寿命。
全自动葡萄酒灌装机设备安装：
1、根据场地具体情况，将灌装机放置于与酒槽相适应的位置，距离不宜太远，以减少酒馆长度。
2、酒管与灌装机和酒槽借口要密封可靠，不能有渗漏。
3、主机放置定位好之后，接通电源链条输送机，注意旋转方向，不可反向。
4、高度调整：链条输送机与主机要调成同一高度，千万不能有倾斜，开机之后链条速度要少快于主机，以方便灌装操作。
全自动葡萄酒灌装机设备调试：
1、调试前准备：在正式调试之前，设备线空转10分钟，检查运转是否正常，转向是否正确，根据用户瓶型调整拔轮弧板等零件，检查调试的瓶子是否有破损，有破损机不合格的瓶子不能上机调试。
2、整死调试：
A、主机操作1人，喂瓶工1人，压盖或打塞工1人。
B、进酒阀调试：首先打开供酒阀门，这时酒阀开始供酒，当液位面达到一定高度时进酒停止。
C、灌装，将空瓶放入输送带上，启动灌装机按钮，真空泵按钮，将抽气管路渗气阀预先打开渗气，并渐扭紧，这时酒缸内达到一定的气压，灌装时看一下灌装速度再适当的调节渗气阀松紧。而后启动输送带开始灌装。
D、灌装量的调整，灌装量可自定，调整方法是用密封垫调整注酒杆深入到瓶内的深度，深则灌装量减少，浅则灌装量增加，注意只酒阀须调统一，否则灌装量不均衡，每班工作结束后，与瓶口接触的密封垫必须浸在酒精中消毒。
全自动葡萄酒灌装机保养维修
1、保养与润滑
A、灌装机台面保持洁净，擦拭导柱油垢。
B、每班用稀机油刷滴于套筒槽数滴即可，每两班用稀机油刷涂链条纹链轴一次，蜗轮蜗杆，真空泵
2、气缸内V型密封圈磨损，当影响真空度后在气缸上、下卸下V型密封圈。
